臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺平行設置的加工中心,主要適用于加工箱體類零件。他的工作原理是工件在加工中心上經一次裝夾后,電腦能自動選擇不同的刀具,自動改變機床主軸轉速,依次完成工件多個面上多工序的加工。
與立式加工中心相比,臥式加工中心的功能多,在立式加工中心上加工不了的工件,在臥式加工中心上一般的都能加工。臥式加工中心給機械行業帶來了極大的提升,能夠大大提高生產效率,具有極大的應用價值。
對于未來的發展,從用戶需求來看,對臥式加工中心的要求更加趨向于適應多品種小批量的生產,要求加工設備能夠靈活地適應工序集中導致的生產型加工件的變化;從技術開發動向來看,是謀求提高主軸轉速、進給速度、提高精密度、并將對應熱變位、模塊化等集中體現出來。其中,作為機床基本課題的高速化研究也不斷取得成果。
本文盤點了世界知名的臥式加工中心生產企業及其技術特點,謹供大家參考。


德國恒輪HELLE機床公司

德國恒輪是專業生產4軸和5軸加工中心,柔性加工系統以及曲軸和凸輪軸加工設備的全球制造商。集團總部位于德國斯圖加特地區的尼爾廷根,公司客戶涵蓋眾多工業領域包括汽車制造商及其供應商,機械制造業,合同制造商,電力工程,模具制造以及航空業。
恒輪擁有針對工件特定任務的全面解決方案,使得我們能夠最佳地回應客戶的需求。恒輪在全球擁有多家工廠,位于美國,英國,巴西和德國。從2013年開始,中國常州的新工廠也將投入運營。恒輪公司自1950年起開始向中國出口產品,恒輪對中國市場持續投資,使得銷售和服務地點從兩個(上海,北京)增加到五個。010-51663382

臥式加工中心H 系列是在各種體系中用于高效切削的 4 軸水平加工中心。它是現成的定制品:模塊化的結構系統,無與倫比的產能,以及獨一無二的負荷能力。
亮點
 獨一無二的刀具超長使用壽命、更低能耗、固定的基礎價值使得成本更低
 較高的有效功率和精度,可用于輕金屬加工到重型切割
 適用于變化的批量和零件/材料類型
 高速切削,重切削,干式或MQL加工的全產能
優勢
 可根據您的要求在主軸,主軸錐柄,刀庫和切屑處理中進行精確配置
 具有吸引力的性價比
 極高的負載能力和可靠性
 通過精雕細琢的安全方案和HELLER服務實現高度的可用性

 

 

西班牙艾巴米亞IBARMIA公司
西班牙IBARMIA公司總部位于Gipuzkoa省 Azkoita市,致力于高科技5軸多工序機加中心的生產制造。IBARMIA在中國市場已經有超過十年的經驗,日前,IBARMIA與山東伊萊特重工股份有限公司簽訂了合資意向書。通過此次合作,公司預計在該地的銷售將增長3倍,同時中國也有望成為公司最重要的客戶市場之一。

咨詢電話:13522079385

立柱移動式的5軸加工中心

動柱式萬能加工中心配備移動式轉臺進行五軸聯動加工,滿足不同級別的自動化加工。THC系列設備配備大扭矩電機的聯動萬能主軸頭,具備很高的轉角精度和很高的加速度。為滿足不同加工應用需求所配備的大尺寸加工直徑設備兼顧了的高性能型和多功能性。

可以完美解決一次或多次加工需求,可以一次裝夾完成五面加工,避免在加工中的停機步驟以提高加工準確性。按照客戶要求為滿足不同的自動化加工,配備旋轉工作臺,交換工作臺和多刀位刀庫。

 

 

德國林康Licon公司
Licon公司是一家知名的提供加工復雜零件生產系統的機床供應商。Licon的客戶都是世界著名的汽車制造商或他們在歐洲、美洲和亞洲的供應商。對產品的研發,Licon的專家更是把業務擴展到機床核心部件的自行制造和生產系統的集成以及加工軟件的開發。

公司的LiFLEX 模塊系統主要應用在加工中心和回轉式柔性加工島的機床加工單元上。它是柔性加工概念的最基本組成結構,可以適應于加工加工中等尺寸到大規格尺寸的零件。這些模塊化結構無論在單軸還是多軸加工中心上都能實現對零件4軸或5軸加工。機床不同的工件上料結構允許直接上下料或在加工過程中同時上下料,這樣可以集成于加工中心的自動化生產。這些模塊化系統可以衍生出不同的加工方式,對滿足用戶要求提供非常誘人的性價比機床起著決定性的作用。

010-51663392
多主軸占用空間小,節省空間同意節約投資成本。機床占地面積和操作工人數要求使得我們的雙主軸加工中心和單主軸機床相比更具有吸引性。
LiFLEXll系列產品集高生產率和柔性的5軸加工中心LiFLEXII444i
LiFLEXII444i是一個絕佳性價比的設備。無論是需要4/5軸數控加工復雜零件,我們動力強勁帶Z軸補償的機床都可以對零件進行5面加工,該機床不會讓您在這方面感到任何遺憾,特別是配有HSK100主軸的機床讓操作工在機床加工是可以同步上料,使得該機床的剛性極好,加工速度快,機床適用于干式加工。

 

 

意大利MCM公司
MCM公司主要致力于高端數控機床,包括大型加工中心、重型機床和關鍵零部件的研發、生產和銷售。其客戶分布領域廣泛,尤以航空業為主,包括空客、奧古斯塔韋斯特蘭直升機(全球第二大直升機廠家)、法拉利、戴姆勒、阿爾斯通,以及一些軍工方面的武器廠家。

意大利MCM加工中心制造公司Clock Dynamic 機型的出發點:高精度、高生產率、多功能,這個解決方案具備高度模塊化的緊湊結構,使其能夠自然地面對當今的加工需求。ClockDynamic 的占地面積很小,而其加工區域可容納總回轉直徑為 600/725mm 的夾具與工件。Clock Dynamic機型可配置成四軸或五軸加工中心,或者五軸“多任務”機床,可以在同一臺設備上完成車削、銑削、磨削。

咨詢電話:13501282025

 


德國(SW)埃斯維股份有限公司
SW,全稱Schwäbische Werkzeugmaschinen股份有限公司,一直致力于擴張本土與全球的業務, “工藝專家”是SW團隊的代名詞。SW公司從事機床與特殊設備的開發與設計,每年在新機床、現有SW機床改進、人員以及內外部服務方面投入數百萬歐元。
SW公司熱衷于技術研究,不僅提出機器、工藝和生產解決方案,還將其成功應用于實際。SW公司是金屬加工行業解決方案與工件定制系統的主要供應商,既可以提供4軸和5軸加工中心,也可支持5軸同步加工。SW公司的特色是2軸和4軸的臥式加工中心,可以提供多軸鉆床以及相關的配套服務。公司產品遍布全球的汽車、航空航天、液壓以及氣壓領域。

咨詢電話:13522079385
SW公司的加工中心包含多種技術——
例如,由SW研發并擁有專利權的整體框架結構,該設計在SW大多數機型中都有所應用,確保了機床加工過程中極高的精度和穩定性。
 高速技術,可確保臥式主軸的高度動態性。
 單工作臺技術代表機床配置了單個旋轉工作臺。
 雙工作臺技術代表機床配置了帶兩個集成旋轉軸的雙旋轉工作臺。
 能源效率—SW節能理念。
我們致力于生產高精機器,為客戶提供高質量的產品與服務,可靠可維護性和長期的高精度是我們一直的目標。

堅固, 低成本和創新是雙主軸單操作臺機床BX 621的代名詞——
采用SW享有專利的單壁設計, 尤其在BX 621上得到了較大發展。該新技術專門針對此型號的加工中心研發,為加工過程提供了封閉式的動力輸送和適當的硬度。另一個新功能是分路補給軸: 刀具在Y和Z方向運作,工件在X方向運作,配備轉軸的X軸攜帶夾具。在直線軸上配備了滾珠螺桿,在轉軸上配備了扭矩馬達。由于水平安裝了工作主軸和X軸的柜式設計,切削流實現了完全流暢。BX 621是為加工鋼,鐵和輕金屬材料的大型工件量身定做的。軸距為600mm的工作主軸HSK 100使BX 621成為目前市場上獨一無二的超現代加工中心。

德國格勞博集團
格勞博集團是一家在全世界范圍內運作的家族企業,總部位于德國明德海姆市,另在巴西圣保羅、美國布拉夫頓和中國大連設有三家海外生產基地。格勞博產品種類覆蓋從萬能加工中心到配備自動化的復雜加工系統,從手動裝配線到全自動裝配線不等。雄厚的技術實力,強勁的創新能力,出眾的加工深度,優異的質量可靠性,無不彰顯著格勞博非凡的品牌實力。
無論是萬能機床、復合式加工系統或加工線中的裝配單元還是全自動化的裝配生產線,都凝聚著格勞博最高水平的工藝技術和專業知識?蛻艟鶎⒏駝诓┑臋C床設備與系統解決方案視作是加工精度和可靠度的標準。
G-系列——柔性制造系統

G-系列機床是一種模塊化結構的加工中心。它們具有三種不同的結構規格,且有單主軸與雙主軸式配置,確保最高的生產效率以及極高的柔性。無論哪種機床規格,都在速度、加速度和主軸轉速等動力因素上具有出眾的表現。13501282025

G700
模塊化構造是格勞博的標準,現代化制造系統的技術要求可謂紛呈各異:柔性更高,生產效率更高,同時投資成本較低以及絕對的長期效益。以 G-系列為基礎而開發的制造系統,無疑為機床行業豎起了新的風向標。
無論是在設備本身還是在工藝方面,G-系列制造系統都具有最大柔性的設計。加工中心遵循模塊化原則構造而成。它們是各種自給自足式模塊,可按用戶的不同組合要求而形成一套相應的模塊化系統。
特征
 模塊化結構
 X 軸與 Z 軸動力最大化
 堅固性最強
 排屑狀況良好(仰角加工時)
 可水平加工
 最高的柔性
 便利的接近通道(可從前端或頂部裝料)
 高能效
 最小的刀具自動換裝耗時
 軸配置
 X 向與 Z 向動作位于主軸(無滑枕)
 Y 軸位于工件
 擺動軸位于工件
模塊化構造的優點

軸脫耦
在研發 G-系列時,已基于動力與剛度方面的原因將運動軸布置于刀具和工件側面。憑借此類的脫耦機制,便可根據積木原理使加工中心結構非常緊湊。
模塊化結構
G-系列每種加工模塊的基本原理都是相同的。模塊可選搭配一個或兩個主軸滑座單元以及一條或兩條主軸。它們按臥式來布置,具有一個可執行 X 向和 Y 向運動的十字滑臺。工件轉接橋可按 Y 向縱向移行。以這樣的基本原理為基礎,G-系列具有三種結構規格可選:單主軸加工中心或雙主軸加工中心,裝載一個或兩個工件,分別配有 A 軸、B 軸或 A/B 軸同有。
主組件的合理劃分和設置,使得旨在縮短循環時間以及降低加工成本的模塊化加工過程成為可能。這樣也可以在保持組合多樣性的同時,不斷降低組件的復雜程度。
柔性最佳
對于可能的工件變更或者類型轉換,G-系列可隨時靈活應變。就算是可再用性原則同樣也可在這種模塊化原理中落實。
經濟效益良好
G-系列已對應干式/濕式切削加工進行相應的優化。全套系統所需占地面積較小,已按格勞博生產系統的較短循環時間原則而相應優化。
絕對的長期效益
當前的創新周期越來越短,這就要求產品換代必須能夠在短期內完成,這點在汽車行業體現尤為明顯。G-系列最佳符合這樣的要求。它便于改裝且可隨時擴展。憑借最低的安裝與調試成本,G-系列對于任何加工任務及其變化都是可靈活應變的首選。

 

瑞士斯達拉格集團
斯達拉格集團是制造高精度機床的全球技術領導者,產品主要用于對金屬、復合材料及陶瓷材料工件進行銑削、車削、鏜削和磨削加工。主要客戶為在航空航天、能源、運輸和工業領域從事國際業務活動的公司。除了機床系列,斯達拉格集團還提供集成的技術和維護服務,顯著提高了客戶生產率。斯達拉格集團是領先的制造商,為精密切削應用領域提供高效、持久而完整的解決方案。

010-51663382

4 軸加工中心Heckert HEC 630 F
海格特(Heckert)HEC 630 F擁有所有的基本屬性,如最高產品質量、可靠性、以及 Dynamic 系列久經考驗的長期精度,從而為客戶提供可靠性和盈利能力。通過將選裝范圍限制到重要的客戶要求,公司可為客戶發展提供支持,大大縮短交付時間并降低資本投入。
機床類型主要通過縮短加工時間確保高生產能力。相應地,屑-屑時間僅 3.5 秒,而且托盤交換僅需 8 秒。
通過最先進的技術,該機床滿足了精度方面最高的客戶要求。FEM 優化機床通過礦物鑄造制作,幾乎可以確保 IT 5/6 級生產質量。熱平衡機床設計搭配主組件出色的減震性能和低熱膨脹性能,確保靜止和動態剛性。13522079385

 

 

牧野亞洲有限公司
牧野公司成立于1973年5月23日,原名為LeBLond有限公司,并于1974年更名為LeBLond亞洲有限公司。公司于1974年開始生產和裝配零部件提供給當時位于美國的母公司生產普通車床。公司于1984年進入CNC機床的制造領域并將CNC立式加工中心FNC40-A20投放到新加坡市場。第一代新加坡設計的立式加工中心是FX650-A20,并獲得了客戶的認可。為了更好的服務于模具市場,公司又全力生產放電加工機床EDNC43、EDNC65、EDGE2以及線切割機床EE3、EE6、EC32、EC64、U32和U53等。
牧野是商用高速主軸的鼻祖。隨著主軸轉速達到20,000rpm或更高,牧野無可爭議的成為高速、高效率加工技術的領導者,牧野機床可以實現精密加工和大大縮短生產周期。

臥式加工中心a51nx/a61nx
提高了產量和加工精度,實現了機床性能的高可靠性。適用于汽車零部件、工程機械零部件的批量加工,以及半導體零件、飛機零部件和試制零件的加工。在加工能力和加工領域上提高一個檔次,實現高強化制造能力。
結構三點支承系統
由于采用了三點支承系統,能夠迅速地安裝機床,當工廠布局變更時,能夠非常方便地移動機床的位置。 另外,也無需進行水平調整維護。
滾珠絲杠冷卻
長時間高速移動會使絲杠發熱,從而影響到精度和加工能力。為了控制這種發熱,采用絲杠中空油冷、保證絲杠與床身等溫。
主軸軸芯冷卻/內壓潤滑
牧野主軸獨特的軸芯冷卻和內壓潤滑系統已經被證明可以最大限度的降低熱量和熱量對機床熱變形的影響
主軸軸芯冷卻系統中始終循環著大量經過溫度控制的冷卻油,這些油直接流經主軸內部對主軸進行冷卻。同時,流經主軸內部的這些冷卻油在主軸高速旋轉時受到離心力作用,經由主軸軸承內圈上的小孔直接潤滑軸承內部,這種潤滑方式被稱為內壓潤滑方式。這兩種冷卻和潤滑方式從根本上保證了牧野主軸可以長時間持續工作于最高轉速。
運動控制
超級GI.4控制進一步提升了牧野加工中心的高速性能。
平均縮短15%到30%的模具加工時間。
超級GI.4控制尤其是高轉速高進給時,能發揮它最大的效率。*與超級GI.3控制相比。

專家5控制器
采用Windows界面和觸摸屏操作,大大提高了操作性。
同時,標配了能夠集中管理各種不同數據的「數據管理中心功能」,并強化了網絡功能,可以像使用個人電腦一樣簡單的傳輸文件和編輯程序。

 咨詢電話:010-51663392

 

日本大隈株式會社
世界領先企業日本第一大機床生產商世界第一大龍門加工中心生產商百年機床制造經驗日本大隈株式會社是日本及世界上最大的數控機床制造廠之一,至今已有100多年歷史,生產各種數控車床、車削中心、立式、臥式、龍門式(五面體)加工中心、數控磨床等,年產量超過7000余臺(2006年度的銷售額為1700億日元,約15億美元),其中50%左右供出口,其產品以剛性好、切削效率高、精度高、壽命長、操作方便而著稱于世,深得世界各地用戶好評。

4軸控制型臥式加工中心(MC)“MA-12500H”
MB-H系列臥式加工中心是日本大隈株式會社以輕快、舒適的操作為理念,推出的最適合批量零件加工的通用臥式加工中心,并秉承了大隈“熱親和”的設計思想,實現了穩定的加工精度,高的可靠性,并進一步提高了生產效率。
機床采用三點式支撐的高剛性床身。立柱輕量化,采用線性軌,安裝間是階梯式布置,增強了絲杠支撐托架的剛性。機床可采用TAS-C(選件)環境溫度變化熱變形控制,根據環境溫度的變化對機床進行最佳適應控制,以此保持加工精度。在24小時連續加工中,即使室溫波動8°C,仍可使加工尺寸變化達到8μm之內。

 咨詢電話:010-51663382

 


日本山崎馬扎克公司
日本山崎馬扎克(MAZAK)公司是一家全球知名的機床生產制造商。公司主要生產CNC車床、復合車銑加工中心、立式加工中心、臥式加工中心、CNC激光系統、FMS柔性生產系統、CAD/CAM系統、CNC裝置和生產支持軟件等。產品素以高速度、高精度而在行業內著稱,產品遍及機械工業的各個行業。

HORIZONTAL CENTER NEXUS
作為世界級的臥式加工中心,HCN系列同時兼備高價值與高性能,使生產商在加工任何種類的材料時都能達到最大的生產效率。
這個系列的機床使用的是MATRIX NEXUS數控系統,能讓機床達到無與倫比的穩定性,操作極其簡便。另外,這個系列的機床即便占地面積小,也能為大型工件操作提供寬敞的加工空間。
系列特性:
 托盤尺寸從400mm至 12 50mm。
 為高速、高功率、高扭矩金屬切削加工而設計的各種#40、#50主軸
 標準配置X、Y.Z軸的滾珠絲桿中空冷卻保證了長時間連續加工中溫度的穩定性
 同級別的設備中,擁有最大的工件直徑、高度和重量
 凸輪驅動的ATC保證了換刀過程的高速度和可靠性
 通過馬扎克的Palletech預先設定,將機床與工廠的自動化系統相融合
 為適應工件多樣化和無人化生產的要求,刀庫的最大容量為330把刀
 可通 過工作 臺 和工件 的 變 化來 達 到 高 速、
 高精度的工件定位
 無需裝配,通過旋轉前工作臺就能完成雙工作臺的轉換
 設備經過人體工學設計,大視窗、操作面板可旋轉、易于裝載零部件和刀具維護區域易于接近
 具有接觸式測頭準備的主軸設計,易于現場安裝

咨詢電話:010-51663392

瑞士米克朗

雙主軸臥式加工中心,可單機,可成線,可組成組合機床并內置機械手,是加工更高效。

咨詢電話:13501282025




 

最近更新

魔兽世界 5.4炼金药水赚钱 兴业理财平台 河北快三推荐号推 排列五计划 上证指数历史走势 云南快乐10分开奖结果一定彩牛 股票配资软件开发 快三开奖结果查询江西 时时彩计划稳定版app下载 体彩福建31选7规则 宁夏体彩11选5玩法